Mikil eftirspurn eftir málmdufti undirbúningi Gas atomization tækni gerir uppfærslu iðnaðarins.
Háþróuð duftundirbúningstækni er grunnurinn að nútíma duftmálmvinnslu og iðnvæðingu vöru. Það er háþróuð framleiðslutækni sem samþættir efnisgerð og myndun hluta, orkusparnað, efnissparnað, mikil afköst, byrjun og minni mengun. Það er mjög hentugur fyrir fjöldaframleiðslu. Hefur óbætanlegt hlutverk í framleiðslu á efnum og hlutum og hefur orðið mjög virkt landamærasvið efnisvísinda og verkfræðitæknirannsókna í dag.
Duftið sem útbúið er með úðun hefur verið 80 prósent af heildarafli í heiminum í dag, þar af er duftið sem búið er til með gasúðun 30 prósent til 50 prósent, það er að segja næstum helmingur þess er fullgerður með gasúðunartækni . Kúlustig, kornastærð (duftþvermál), styrkur kornastærðardreifingar, málmmyndun og þéttleiki og yfirborðsgæði duftsins sem er búið til með úðunaraðferðinni eru ósambærileg við hefðbundna efnaduftaðferðina.
Lykiltækni til að átta sig á skilningi og stjórn á flóknu flæðisviðsþróunarhegðun
Atomization pulverizing tækni er mikið notuð tækni í innlendum framleiðsluiðnaði í aukefnaframleiðslu og segulmagnaðir efni. Það er einnig nauðsynlegt fyrir uppfærslu vörugæða og þróun nýrra vöru.
Sem ein helsta aðferðin til að framleiða málm- og álduft, er gas atomization að brjóta fljótandi málmstrauminn í örsmáa dropa og storkna í duft með háhraða loftflæði. Vegna þess að duftið sem það er búið til hefur kosti mikillar hreinleika, lágs súrefnisinnihalds, stýranlegs duftagnastærðar, lágs framleiðslukostnaðar og mikillar kúlu, hefur það orðið aðalþróunarstefna hágæða og einstakrar álduftgerðartækni.
Eins og er, eru nokkrar dæmigerðar gas atomization tækni laminar flæði atomization tækni, ultrasonic þétt tengd atomization tækni, og heitt gas atomization aðferð.
Lagskipt atomization tækni er veruleg framför í samanburði við hefðbundna stúta. Bætti úðunarstúturinn hefur mikla afköst, þrönga duftkornastærðardreifingu, hraðan kælihraða, litla gasnotkun og verulegan efnahagslegan ávinning. Það er hentugur fyrir framleiðslu á flestum málmdufti.
Úthljóðs nátengda úðunartæknin hámarkar uppbyggingu nátengda hringlaga rifastútsins þannig að úttakshraði loftstreymis fer yfir hljóðhraða og massaflæðishraði málmsins er aukinn. Við úðun málma með mikla yfirborðsorku eins og ryðfríu stáli getur meðalagnastærð duftsins náð um 20μm og staðalfrávik duftsins er hægt að minnka í 1,5μm. Kælihraði duftsins er verulega bætt og hægt er að framleiða hraðkælingu eða myndlaust duft. Það hefur framúrskarandi iðnaðar hagnýta þýðingu og getur verið mikið notað til að búa til fínt ryðfríu stáli, járnblendi, nikkelblendi, koparblendi, segulmagnaðir efni, vetnisgeymsluefni og önnur álduft.
Í samanburði við hefðbundna atomization tækni, heitt gas atomization getur bætt atomization skilvirkni og draga úr gasnotkun. Það er auðvelt að átta sig á ferlinu á stöðluðum úðunarbúnaði og það er tækni með möguleika á notkun. Hins vegar er heitgas úðunartækni takmörkuð af gashitakerfum og stútum og aðeins fáar rannsóknarstofnanir stunda rannsóknir.
Víða notað á mörgum sviðum til að flýta fyrir þróun iðnaðarkeðja.
Heildarsett af gas atomization duft framleiðslu búnaðar er hentugur til að bræða málma, keramik og önnur málmlaus eða málmblöndur (hægt er að nota venjulega bræðslu eða lofttæmisbræðslu) og síðan gera þau í duft (eða kornótt) efni. Samkvæmt kröfum mölunarferlisins er hægt að nota lofttæmisbræðslugas atomization aðferð og ekki tómarúm bráðnar gas atomization aðferð.
Duftið sem fæst með gas atomization pulverizing búnaðaraðferðinni til framleiðslu á rafmagnssnertihráefnum hefur eftirfarandi kosti: duftagnastærð er lítil, dreifingin er þétt og fínleiki getur náð 10btm (1250 möskva), sem stuðlar að hreinsun efnisbyggingarinnar; málmmyndun, kúlulaga Bráðna duftið hefur góða vökva og náttúruleg kornmörk geta í raun hindrað kornvöxt við framleiðslu og notkun efnisins; duftið sem framleitt er með rafsegulhræringu í gegnum örvunarofnbræðslu hefur samræmda málmblönduhluta og mikinn þéttleika, sem getur tryggt vöruna. Ekki er auðvelt að þétta og festa gæði málmaðra agna og ósýnilegt tap er lítið.
