Örbygging úr ryðfríu stáli dufti

Örbygging úr ryðfríu stáli dufti
Stærð málmdufts:
Venjulega er þvermál 3D prentaðs málmdufts betra. Þetta er vegna þess að ef þvermál duftsins er lítið, þeim mun betri eru hertuáhrifin meðan á sintunarferlinu stendur og drifkraftur sintunar mun einnig aukast. Þar að auki, því minna sem þvermálið er, því minna bilið við stöflun, sem tryggir gæði og styrk vörunnar. Hins vegar ætti þvermál duftsins ekki að vera eins lítið og mögulegt er, þar sem þvermál duftsins er of lítið getur það valdið kúlumyndun meðan á hertuferlinu stendur, sem leiðir til ójafnrar dreifingar duftsins og hefur áhrif á prentun. Nákvæmni.
Hreinleiki málmdufts:
Að auki þarf einnig að hafa strangt eftirlit með innihaldi súrefnis og köfnunarefnis. Sem stendur er duftundirbúningstæknin sem notuð er fyrir málm 3D prentun aðallega byggð á atomization aðferð. Duftið hefur stórt tiltekið yfirborð og er viðkvæmt fyrir oxun. Í sérstökum forritum eins og geimferðum hafa viðskiptavinir strangari kröfur um þennan vísi, svo sem háhita álduft. Súrefnisinnihaldið er 0.006 prósent -0,018 prósent, títan álduft hefur súrefnisinnihald 0,007 prósent -0,013 prósent, og ryðfríu stáli dufti hefur súrefnisinnihald 0,010 prósent -0,025 prósent .
Kornastærðardreifing málmdufts:
Val á kornastærð málmdufts fyrir þrívíddarprentun byggist aðallega á málmprenturum með mismunandi orkugjafa. Prentarar sem nota leysir sem orku hafa fínan fókus og eru líklegri til að bræða fínt duft. Hentar til notkunar 15-53 μ M duft sem rekstrarvara. Duftfyllingaraðferðin felur í sér að dreifa duftinu lag fyrir lag; Duftdreifingarvélar knúnar af rafeindageislum hafa aðeins þykkari brennipunkta, sem gerir þær hentugri til að bræða gróft duft, aðallega hentugur fyrir 53-105 μ Gróft duft af m; Notað fyrir coax duftfóðrun. Fyrir prentara er kornastærðin 105-150 μ Hægt er að nota duftið af m sem rekstrarvöru.